Projekt – AI4MultiDirectAM: Tlač s vlastným úsudkom
Adaptívna viacsměrová 3D tlač riadená umelou inteligenciou: nový česko-nemecký projekt AI4MultiDirectAM, za ktorý Entry Engineering Member of MATADOR Group získal prestížne ocenenie.
Výroba foriem pre kompozitné diely má jedno spoločné: je pomalá, drahá a ťažko upraviteľná počas procesu. Tradične sa formy režú z blokov, frézujú a následne dolaďujú. Celý postup trvá týždne a priestor na chyby je značný.
Vo firme Entry Engineering tento problém riešime pravidelne – vyrábame formy pre karosérie, technické kryty aj ďalšie kompozitné súčasti. A práve tu vznikla potreba nájsť spôsob, ako výrobu zrýchliť, znížiť náklady aj odpad a zároveň umožniť rýchle úpravy geometrie.
Spoločne s Technickou univerzitou v Liberci, Fraunhoferovým inštitútom IWU a ďalšími partnermi preto naštartujeme projekt AI4MultiDirectAM, ktorého cieľ je jednoduchý: tlačiť formy tak, aby to dávalo priemyselný zmysel – rýchlo, kvalitne a s minimom zásahov človeka.
Ako technológia funguje
Základom systému je veľkoformátová 3D tlačiareň postavená na 6-osom robote, vybavená slimákovým extrudérom na nanášanie plastového granulátu. Na rozdiel od bežných tlačiarní, ktoré stavajú diel vrstvu po vrstve zdola nahor, tu prebieha viacsměrová tlač po krivkách, pod rôznymi uhlami a podľa zaťaženia či geometrie dielu.
To prináša vysoké nároky na presnosť aj priebežné rozhodovanie počas tlače. Preto riadenie nevykonáva len pevne daný program – kľúčovú rolu má umelá inteligencia.
AI priebežne vyhodnocuje dáta z termokamier, LIDARu a ďalších senzorov sledujúcich celý proces. Ak deteguje problém so šírkou vrstvy, teplotou alebo deformáciou, okamžite navrhne korekciu, ktorá sa ihneď prejaví v ďalšej vrstve. Bez čakania na obsluhu, bez prehrievania a bez opakovaných tlačí.
V čom je tento prístup iný
Projekt nerieši „iba ďalšiu 3D tlačiareň“. Cieľom je vytvoriť kompletný autonómny systém, ktorý:
• pracuje bez nutnosti priameho dohľadu,
• zbiera a vyhodnocuje rozsiahle procesné dáta,
• učí sa z predchádzajúcich chýb,
• vykonáva korekcie skôr, než chyba ovplyvní kvalitu výsledku.
Extrudér zvláda viac než 20 kg materiálu za hodinu, tlačí sa z dostupného plastového granulátu a takmer bez odpadu. Každý výtlačok zároveň dostáva svoje digitálne dvojča – kompletný dátový záznam procesu vrátane všetkých zásahov a odchýlok.
Kto sa na projekte podieľa
• Entry Engineering – staviame a testujeme celý robotický systém v reálnom výrobnom prostredí.
• TUL (CXI) – vyvíja modely umelej inteligencie a zabezpečuje komunikáciu medzi senzormi, robotom a riadiacim systémom. • Fraunhofer IWU – poskytuje testovacie zázemie a know-how v oblasti priemyselnej 3D tlače.
• RTT Automation – prispieva expertízou v oblasti senzoriky.
• Lakowa – overuje funkčnosť technológie vo výrobe plastových dielov pre sanitky a koľajové vozidlá.
Tím prepája priemyselnú prax s výskumnými inštitúciami a spoločne hľadá cestu k autonómnemu, adaptívnemu riadeniu výroby.
Čo to prinesie
V Entry Engineering dnes vzniká približne 20 foriem ročne. Vďaka novej technológii chceme zvládnuť viac než dvojnásobok, a to rýchlejšie a s nižšími nákladmi. Formy, ktoré predtým trvali tri týždne, je možné vytlačiť približne za päť dní.
Materiálový odpad klesne až o 90 % a každý diel bude mať kompletnú dátovú históriu. Technológia navyše nebude slúžiť len interne – pracovisko bude otvorené aj pre externé projekty v oblasti dizajnu, architektúry alebo leteckého priemyslu.
Tlač, ktorá sa dokáže prispôsobiť
Projekt AI4MultiDirectAM pobeží do roku 2027, no už teraz sa rysuje technológia, ktorá posunie 3D tlač od obyčajného vykonávania inštrukcií k aktívnemu, adaptívnemu riadeniu.
Nie že by tlačiareň „myslela“ – ale systém, ktorý rozumie tomu, čo robí a čo by mohlo dopadnúť zle, je zásadným krokom vpred pre automotive, aerospace aj ďalšie odbory, kde sa počíta presnosť, čas a opakovateľnosť.
Za tento projekt prevzalo Entry Engineering Member of MATADOR Group prestížne ocenenie German Business Award 2025 v kategórii česko-nemeckej kooperácie. Prečítajte si viac.
